_273x225_94e.webp)
Автоматический агрегат подготовки поверхности
Струйные туннели 
Вертикальные насосы
Порошковые центры
Манипуляторы
Камеры окраски 
Камеры полимеризации и сушки
Теплогенератор
Шкаф управления
Конвейеры
д. Новое Девяткино
1-й проезд 7A, Всеволожский район, Ленинградская область
Мы предлагаем современные линии порошковой и жидкой окраски, которые обеспечивают равномерное покрытие, защиту от коррозии и долговечность изделий. Наши системы автоматизированы, что снижает затраты на производство и минимизирует количество брака.
Каждое оборудование разрабатывается с учетом специфики сельскохозяйственной техники, где важны стойкость к агрессивной среде, механическая прочность и точность нанесения. Линии окраски легко адаптируются под любые габариты и сложную геометрию изделий, а также соответствуют отраслевым стандартам ГОСТ и ISO. Мы обеспечиваем полный цикл услуг – от проектирования и производства до монтажа и технического сопровождения.
Современные линии порошковой и жидкой окраски позволяют достичь высокой стойкости покрытия и экономии материалов. Они оснащены автоматизированными системами, которые обеспечивают точное нанесение краски даже на сложные поверхности. Использование передовых технологий сокращает производственные затраты и увеличивает срок службы окрашенных деталей.
Наше оборудование адаптировано под различные задачи сельхозмашиностроения. Оно позволяет работать с крупногабаритными металлическими конструкциями, обеспечивая их защиту от агрессивных внешних условий. Гибкость настройки позволяет быстро менять параметры окрашивания, что особенно важно при производстве изделий разных типов и размеров.
_0x0_6f7.webp)
Для достижения максимального качества покрытия процесс окраски проходит несколько ключевых этапов. Сначала изделия подвергаются подготовке: очистке, обезжириванию и фосфатированию. Затем краска наносится методом электростатического распыления (при порошковом окрашивании) или с помощью специализированных форсунок (при жидком окрашивании). После нанесения покрытия детали проходят этап полимеризации или сушки, в зависимости от типа краски. В специальных камерах происходит запекание порошковой краски при высоких температурах или отверждение жидкого состава. Этот процесс гарантирует прочность, устойчивость к механическим повреждениям и равномерное распределение покрытия.
Качество окраски контролируется на всех стадиях, начиная с подготовки поверхности. Используются современные методы тестирования, включая проверку толщины слоя, адгезии и устойчивости к внешним воздействиям. Это позволяет минимизировать вероятность брака и повысить долговечность окрашенных изделий. Дополнительно применяются автоматизированные системы контроля, которые следят за параметрами температуры, влажности и равномерностью нанесения. Благодаря этому каждая деталь получает надежное защитное покрытие, соответствующее требованиям отраслевых стандартов.
_0x0_6f7.webp)
Металлические детали сельскохозяйственной техники подвергаются воздействию влаги, химических реагентов и механических нагрузок. Поэтому для их защиты используются специальные составы с высокой устойчивостью к коррозии. Порошковая окраска с предварительным фосфатированием создает прочный барьер, предотвращающий разрушение металла. Дополнительно применяются защитные грунты и многослойные системы покрытия, которые увеличивают срок службы окрашенных изделий. Это особенно важно для оборудования, эксплуатируемого в сложных климатических условиях, где требуется максимальная защита от коррозии.
Ключевым фактором долговечности покрытия является равномерное нанесение краски. Автоматизированные системы окрашивания обеспечивают стабильную толщину слоя на всех участках детали, исключая наплывы и пропуски. Это улучшает внешний вид продукции и снижает вероятность повреждений. Благодаря использованию передовых технологий поверхность металла предварительно обрабатывается для улучшения адгезии. Это позволяет краске надежно сцепляться с изделием, исключая растрескивание и отслаивание покрытия в процессе эксплуатации.
Одним из главных преимуществ современных линий окраски является минимизация потерь красящего материала. Автоматизированные системы точно дозируют количество порошка или краски, что снижает расход и повышает экономическую эффективность производства. Дополнительно используются технологии рекуперации порошковой краски, позволяющие повторно использовать избыточный материал. Это не только снижает себестоимость окрашивания, но и делает процесс более экологичным.
Современные окрасочные линии оборудованы энергосберегающими камерами полимеризации и сушки. Они работают при оптимальных температурах, что снижает потребление электроэнергии и увеличивает срок службы оборудования. Кроме того, использование интеллектуальных систем управления позволяет регулировать мощность работы в зависимости от загрузки линии. Это снижает эксплуатационные расходы и делает производство более рентабельным.
_0x0_6f7.webp)
Сельхозтехника состоит из множества деталей, имеющих сложную форму, ребра жесткости и труднодоступные участки. Наши линии окраски оснащены современными манипуляторами и роботизированными распылителями, которые обеспечивают равномерное покрытие даже самых сложных элементов. Кроме того, автоматизированные настройки позволяют регулировать давление и угол распыления, что предотвращает образование потеков и дефектов. Это особенно важно для деталей с высокой степенью точности, где качество покрытия играет ключевую роль.
Производственные линии могут работать с различными типами изделий, что делает их универсальным решением для сельхозмашиностроения. Быстрая перенастройка оборудования позволяет оперативно менять параметры окраски в зависимости от типа деталей, их размеров и требований к покрытию. Благодаря модульной системе конфигурации можно адаптировать линии для работы с разными материалами и типами краски. Это делает процесс окрашивания более гибким и удобным для предприятий, работающих с широким ассортиментом продукции.
При производстве оборудования мы учитываем строгие отраслевые стандарты, включая ГОСТ и ISO. Это гарантирует надежность окрасочных линий, их соответствие требованиям к безопасности и эффективности. Контроль соответствия стандартам осуществляется на всех этапах – от проектирования и производства до финального тестирования. Это позволяет гарантировать стабильно высокое качество окраски, необходимое для сельхозмашиностроения.
Наши линии окраски успешно используются на предприятиях по производству сельхозтехники. Среди реализованных проектов – автоматизированные комплексы для окраски рам тракторов, корпусов комбайнов и других металлических конструкций. Мы разрабатываем индивидуальные решения с учетом специфики каждого производства, обеспечивая максимальную эффективность и надежность работы. Наш опыт и технологии позволяют создавать линии окраски, которые полностью соответствуют требованиям сельскохозяйственной отрасли.
Компания Арктим предлагает проектирование линий порошковой и жидкой окраски, полностью учитывая технологические требования производства. Мы обладаем широкими возможностями, разрабатываем индивидуальные решения для предприятий различных отраслей, от автомобильной промышленности до металлообработки.
Почему важно грамотное проектирование окрасочных линий?
От правильного проектирования участка окрашивания зависит качество нанесения лакокрасочных покрытий, производительность оборудования и срок службы окрашенных изделий. Мы учитываем:
Компания «Арктим» предлагает профессиональный монтаж линий порошковой и жидкой окраски для предприятий различного профиля. Мы обладаем широкими возможностями и большим опытом в проектировании и установке окрасочного оборудования, реализовали огромное количество проектов по всей России и гарантируем высокое качество работ.
Главное преимущество нашей компании – это профессионалы, которые стоят за каждым этапом производства. Мы объединяем инженеров, конструкторов, технологов и специалистов по сборке, чья экспертиза и слаженная работа позволяют нам создавать оборудование высочайшего уровня.
Каждый сотрудник – это часть большой команды, которая работает на общий результат. Мы ценим профессионализм, инициативность и стремление к совершенству, а также создаем условия для постоянного роста и развития.
Монтаж линии – это сложный технологический процесс, который включает несколько этапов:
Компания выполняет настройку и тестирование всех узлов окрасочных линий, обеспечивая их бесперебойную работу и соответствие технологическим требованиям. Мы адаптируем оборудование под специфику вашего производства, чтобы добиться высокой эффективности окрашивания и минимизации потерь материалов.
Специалисты «Арктим» проводят поэтапную проверку всех систем, от подачи воздуха и электростатического распыления до режимов сушки и вентиляции. Благодаря глубокому пониманию процессов окраски мы добиваемся стабильного качества покрытия, соответствующего стандартам лакокрасочного производства.
Что включает пусконаладка линии окраски?
Компания «Арктим» — эксперт в проектировании, производстве и внедрении линий порошковой и жидкой окраски. Мы не просто поставляем оборудование, а сопровождаем его установку и запуск, обеспечивая безупречный результат.
Мы работаем с предприятиями различных отраслей: металлургия, машиностроение, производство строительных материалов, мебельная и автомобильная промышленность. Наши решения позволяют достичь высокой эффективности окраски, минимизировать затраты на материалы и обслуживание.
Шеф-монтаж — это не просто установка оборудования, а комплексная настройка технологического процесса. Мы проводим тщательную проверку всех узлов, контролируем точность сборки, тестируем систему управления и обучаем персонал, чтобы ваша линия окраски работала стабильно и без перебоев.
Шеф-монтаж — это комплекс мероприятий по контролю и организации установки оборудования. Наши специалисты координируют монтажные работы, проводят тестирование…
Подробнее
Перенос окрасочного оборудования – сложная и ответственная задача, требующая точного планирования, соблюдения технических регламентов и минимизации простоев в работе предприятия. Компания «Арктим» обладает богатым опытом в демонтаже, транспортировке и установке линий порошковой и жидкой окраски.
Перемещение оборудования связано с рядом технических сложностей: необходимо правильно разобрать, перевезти и установить окрасочные камеры, печи полимеризации, конвейеры и системы подготовки поверхности. Ошибки на любом этапе могут привести к потере работоспособности оборудования, увеличению сроков запуска и дополнительным расходам.
Мы понимаем, насколько важно сохранить стабильность производственного процесса. Поэтому разрабатываем детальный план работ, учитываем особенности вашего производства и гарантируем, что все этапы переноса пройдут без потерь. Наши специалисты применяют проверенные методы демонтажа, безопасной транспортировки и точного монтажа, чтобы ваша линия окраски…
Подробнее
Окрасочное оборудование со временем теряет свою производительность, а требования к качеству покрытия и экономичности растут. Модернизация линии окраски – это оптимальное решение для предприятий, которые хотят повысить скорость работы, снизить расход материалов и улучшить качество покраски без полной замены оборудования. Компания «Арктим» выполняет комплексное обновление линий порошковой и жидкой окраски, адаптируя их под современные технологии и потребности производства.
Старые системы окраски могут потреблять больше ресурсов, работать менее точно и требовать постоянного обслуживания. Внедрение новых технологий, автоматизация процессов и обновление ключевых узлов оборудования позволяют значительно снизить затраты на эксплуатацию и повысить стабильность работы линии. Благодаря модернизации ваши окрасочные линии соответствуют современным стандартам качества и экологической безопасности.
Компания Арктим предлагает индивидуальные решения для обновления окрасочного оборудования.…
Подробнее